Vláknové vlákno - materiály výroby, výhody a nevýhody, pretože sa správne pridáva do betónu

Stavebný priemysel oceňuje predovšetkým technologické materiály, ktoré zlepšujú charakteristiky náterov, konštrukcií, konštrukcií. Jedným z týchto spojov sú vlákna. S príchodom týchto syntetických vlákien sa vývojári zbavili mnohých nevýhod spojených s vylievaním betónu, výrobou penových blokov a nielen. Technologické procesy sú zjednodušené a hotový výrobok sa stáva odolnejším a spoľahlivejším. Prečítajte si viac o Fibre.

Čo je vláknité vlákno

Materiál je jemné syntetické vlákno, ktoré sa získava z granúl vysokomodulového termoplastického polyméru vytláčaním a ďalším pretiahnutím. Dĺžka vláknitého vlákna sa mení v rozmedzí 6-20 mm, priemer - až 30 mikrónov. Nasledujúce vlákna sa používajú v stavebníctve:

• Oceľ. Materiál sa používa na stavbu domov z vystuženého betónu. Konštrukcia je odolná voči chladu a odolná. V zmesi sa pridá oceľový materiál, z ktorého sa vyrábajú obrubníky chodníkových dosiek, rámové budovy, monolitické betónové konštrukcie.
• Sklo. Vyznačuje sa vysokou elasticitou, ktorá sa používa vo výrobeštruktúry zakriveného tvaru. Sklenené vlákno je nestabilné voči zásadám, preto je ošetrené špeciálnymi impregnáciami. Materiál je ľahko umývateľný, neabsorbuje kontamináciu. Aktívne sa používa pri spracovaní fasád, pri reštaurovaní pamiatok, pri výrobe kudrnatých foriem.
• Azbest. Vysoce technický materiál odolný voči alkáliám, teplotným výkyvom. Toto vláknité vlákno je silné a odolné.
• Čadič. Jedná sa o krátke kmene čadičových vlákien - materiál vyrobený z taveniny hornín. Charakteristická je zvýšená pevnosť a chemická odolnosť - 100% pre vodu, 96% pre alkalické látky, 94% pre kyselinu. Vlákno je určené na disperzné spevnenie brúsnych zmesí.
• Polypropylén. Syntetický materiál výrazne znižuje hmotnosť hotových konštrukcií. Je chemicky inertný, odolný voči agresívnym látkam a extrémnym teplotám. Polypropylén z vlákninových vlákien sa používa na suché podlahové potery, inštaláciu základov a stien.

Vlastnosti

Vlastnosti vlákien závisia od suroviny, z ktorej sú vyrobené. Materiály s touto prísadou v kompozícii sa vyznačujú nasledujúcimi pozitívnymi vlastnosťami:

• Životnosť. Stavebný život sa zvyšuje o niekoľko desaťročí.
• Pevnosť. Posilnenie betónu sa vykonáva nie segmentovo, ako v prípade tyčí a sietí a rovnomerne v celom objeme. Pevnosť v ťahu sa zvyšuje o 30%. V materiáli nie je žiadna prázdnota.
• Odolnosť proti nízkym, vysokým teplotám Optické vlákno odoláva teplotnému rozsahu od -40 do+ 120 ° C, konzistentne toleruje dlhodobé chladenie na -80 ° C, obnovuje svoju schopnosť po zahriatí na izbovú teplotu.
• Odolnosť proti oderu. Tento indikátor tiež ovplyvňuje trvanlivosť materiálu, zachoval si jeho pôvodný vzhľad po mnoho rokov bez straty hrúbky.
• Neprítomnosť prasklín, triesok, ktoré sa niekedy objavujú pri zmrštení podlahy. Riziko trhlín sa zníži o 90%.
• Minimálna doba sušenia. "Vylepšený" betón zmrzne rýchlejšie.

Vlákno na betón je výbornou alternatívou k kovovým armatúram. Zosilnený materiál odoláva kolosálnemu statickému a dynamickému zaťaženiu, vyznačujúceho sa vibračnou stabilitou. Betón s prísadou neabsorbuje vodu, nemá zmršťovanie. Špecifické vlastnosti hotového náteru závisia od typu vlákien - polypropylénu, čadiča, ocele atď.

Žiadosť

Najrozsiahlejšie použitie vlákien vlákien - polosuchá podlahová poter. Materiál sa používa aj v iných prípadoch:

• na výrobu penových tvárnic, lisovaného betónu, žiaruvzdorných výrobkov, stavebných riešení;
• na nalievanie základov, cestných krytín, lešenia, pilotov;
• počas výstavby hydrotechnických objektov, mostov, poľnohospodárskych stavieb, tunelov, výškových budov;
• pri výrobe neodstrániteľného debnenia, rímsy, štukovej výzdoby, výzdoby interiérov, parapetových dosiek, fema, na obkladanie.

V praxi sa používajú vláknové vlákna rôznych veľkostí:

• Malé časticedĺžka do 6 mm zvyšuje pevnosť a zlepšuje geometrický tvar výrobkov. Používa sa pri práci s cementom, pieskom, penovým betónom, sadrami a maltovými zmesami.
• Materiál dlhý 12 mm posilňuje podlahové dosky, neakostlačnú penu a pórobetón, betónové podlahy. Používa sa na vytváranie pilotov, dutých konštrukcií, hydraulických objektov.
• Pri práci s obzvlášť ťažkým betónom, ktoré sa miešajú s veľkým plnivom, sú potrebné najdlhšie vlákna s dĺžkou 18-20 mm.

Výhody

Vláknina má veľa plusov. Hlavnou výhodou sú nízke náklady a vynikajúce technologické charakteristiky. Konkrétnejšie o výhodách materiálu:

• znižuje tok zmesi cementu a piesku, vody;
• je rovnomerne rozdelený na roztok;
• vám umožňuje získať estetický príťažlivý produkt;
• materiál nie je vystavený korózii;
• je všestranný v práci - vláknové vlákna môžu byť použité na vystužovanie akýchkoľvek riešení;
• ľahko použiteľné - použitie materiálu vyžaduje minimálne stavebné zručnosti, betón s vláknom sa nerozšíri, rýchlo sa rozplýva na povrchu;
• zabraňuje rozkladu - zvyšuje priľnavosť betónovej zmesi, zabraňuje jej oddeľovaniu od povrchu dlaždice, linolea, parkiet;
• polypropylénový materiál zvyšuje odolnosť konštrukcií proti mrazu, čadičové vlákno zlepšuje požiarne odolné vlastnosti konštrukcií.

Spotreba vlákien

Minimálne množstvo materiálu - 300 g na 1 kocku. mhotovej cementovej malty. S týmto pomerom sa riešenie stane plastu a zaplní všetky nerovnosti. Na zvýšenie pevnosti betónu sa vyžaduje veľké množstvo vlákien. Špecifická hodnota závisí od požadovaných charakteristík hotového výrobku, výrobnej technológie, druhu suchej stavebnej zmesi. Koľko je potrebné v rôznych prípadoch, pozri tabuľku:

Rozsah materiálu	Odporúčaná dĺžka vlákien, mm	Miera nákladov, kg /m3
Dlažobné dlaždice	6, 12	0,6 - 1,5
Malé architektonické formy, drobné a sofistikované výrobky	6, 12	od 0,9
Suché stavebné zmesi (omietka, opravárenské sklady, sypké podlahy)	6, 12	od 1
Pórobetón, pórobetón bez autoklávov	12, 20, 40	0,6-1,5
Betón, výrobky z betónu a konštrukcie	12, 20	0,9
Teplá podlaha, podložka zo sklenených vlákien	12, 20	0,9 až 1,5
Priemyselná podlaha, cementové cementové krytiny	12, 20, 40	od 1

Pinzety vláknové

Na prípravu riešenia budete potrebovať miešačku betónu, stavebný mixér, kontajnery a vedro na skladovanie vody, cementu a piesku, meracie sklo. Do tohto zoznamu pridajte lopatku, hladítku, hladinu budovy, brúsku na betón a pravidlo. Pracovisko vyčistite od odpadu, pripravte si stavebné materiály. Veľká úloha je daná piesku - mala by byť čistá, s minimommnožstvo nečistôt.

Trvanlivosť a trvanlivosť povlaku závisí od kvality práce. Príprava vlákien spevneného plášťa pozostáva z nasledujúcich etáp:

1. Identifikujte sa značkou betónu. Pre potrubia je možné použiť značku M150, M200. Číslo zobrazuje tlak v kilogramoch, ktorý vydržal materiál na 1 štvorec. pozri referenčnú literatúru na zistenie podielu piesku, cementu a vody.
2. Pracovný priestor vyplňte polyetylénovým filmom - čo vám uľahčí čistenie.
3. Zmerajte množstvo piesku, cementu a vody potrebné na vytvorenie jedného miešacieho mixéra.
4. Spôsob prípravy roztoku na báze čadičového vlákna: otvorte obal vláknami, nalejte do vody a premiešajte so stavebným mixérom. Vlákno by malo byť rovnomerne rozložené v celej kvapaline. Dodržujte normy spotreby materiálu. Preskúmajte obal, výrobca určitého typu vlákna dáva odporúčania týkajúce sa použitia surovín.
5. Zapnite betónový mixér a vložte do neho stavebné materiály. Najskôr naložte vodu s vláknom, potom s pieskom, naposledy s cementom. Je veľmi dôležité sledovať presné proporcie a priority nakladania. Z toho závisia vlastnosti betónu, trvanlivosť a kvalita. Veľkú úlohu zohráva voda: ak je malá, skrutka nebude mať silu a bude krehká. Pri nadmernej vlhkosti v povlaku sa vytvorí veľké množstvo mikropórov. Pri rozdieloch teplôt je tento betón pokrytý prasklinami a trieskami.
6. Ďalší spôsob varenia zmesi - vloženie betónového mixéra do suchaVláknové komponenty z vlákien, niekoľko minút ich posúvajte a potom pridajte vodu. Pri použití polyetylénového vlákna sa čas prípravy roztoku zvyšuje o 15% v porovnaní s príjmom obyčajného betónu.
7. Po premenení zložiek na homogénnu zmes sa pridá zmäkčovadlo. Nechajte ho rozdeliť na betón.

Po týchto krokoch rozdeľte zmes na kontajnery a začnite odlievať betón. Druhý druh väzby - polosuchý. Na to potrebuje polymérové ​​vlákna a minimálne množstvo vody. Materiál je rýchlejší a odolnejší. Technológia na varenie a aplikáciu polosuchých zvyškov pomocou špeciálnej techniky:

1. Na obvode steny nanesieme nálepky na úroveň budúceho náteru, berúc do úvahy drsnosť a chyby základnej krytiny.
2. Pripravte pneumatický kompresor - zariadenie, ktoré kombinuje betónový mixér a čerpadlo, ktoré dodáva zmes do miestnosti.
3. Na mieste budúceho lepenia je potrebné izolovať izolačný materiál, ktorý môžete použiť penovú penu polystyrénu). Zmeňte obvod nad vlhkým pásikom.
4. Zapnite pneumatický kompresor, vložte do neho spaľovacie komponenty: vodu s vláknom, piesok, cement. V prípade potreby zadajte plastifikátor.
5. Po príprave zmesi použite hadicu na rovnomernú distribúciu vrstvy materiálu na podlahe. Na vyrovnanie skrutky použite lopatku snoopu.
6. Nastavte hladinu lasera a vyberte niekoľko úzkych častí betónu. Vytvorte z nich dokonalú úroveň majákov. PrvýMajte maják pozdĺž steny vo vzdialenosti 10-15 cm. Nasledujúce vyrovnané plochy sú umiestnené tak, aby medzera medzi nimi bola o niečo menšia ako je dĺžka pravidla.
7. Zarovnaním tvarovaných majákov nastavte celú plochu spoja. Rýchlo sa vyliezne, takže pracujte rýchlo.
8. Roztierajte materiál upínacím strojom.
9. Do otvoru dverí vytvorte medzeru s priemerom 3-4 mm.
10. Zakryte spojenie s nepriehľadným polyetylénovým filmom a nechajte si čas získať pevnosť. Povrch pravidelne navlhčete malým množstvom vody.

Fibro vlákna s vlastnými rukami

Ak nemáte možnosť kúpiť tento materiál, môžete to urobiť sami. Fibro vlákno pre strihanie z polypropylénových vrecúšok, ktoré predávajú cukor, múku, odstrániť stavebné trosky. Zo surovín vytvorte pásy o hrúbke 1 cm a potom tieto pásy nakrájajte na kusy 1 cm. Väčšie častice budú valcované na mixéri. Iný typ suroviny pre vlákno - polypropylénové lano: treba ho rozrezať na kúsky požadovanej dĺžky.

Videá